CNC işleme için uygun kesme araçlarını seçmek, üretim sürecinizin kalitesini, verimliliğini ve maliyetini önemli ölçüde etkileyebilecek önemli bir adımdır. Bir CNC işleme tedarikçisi olarak, doğru araçların nasıl bir fark yaratabileceğini ilk elden gördüm ve projeleriniz için en iyi seçimleri nasıl yapabileceğinize dair bazı ipuçlarını paylaşmak için buradayım.
Kesme araçlarının temellerini anlamak
Seçim sürecine dalmadan önce, CNC işlemesinde yaygın olarak kullanılan farklı kesme aletleri türlerini hızla gözden geçirelim. Her biri kendi benzersiz özelliklerine ve uygulamalarına sahip birkaç ana kategori vardır.
- Son fabrikalar: Bunlar muhtemelen CNC işlemesinde en yaygın kullanılan kesme aletleridir. Kare uç, top ucu ve köşe yarıçapı uç fabrikaları dahil olmak üzere çeşitli şekil ve boyutlarda gelirler. Uç değirmenleri, yüz öğütme, batma ve profil oluşturma gibi çok çeşitli operasyonlar için kullanılır.
- Matkaplar: Adından da anlaşılacağı gibi, matkaplar iş parçasında delik oluşturmak için kullanılır. Farklı çap ve uzunluklarda gelirler ve hem delikler hem de kör delikler için kullanılabilirler.
- Raybalar: Raybalar, delikleri hassas bir boyut ve yüzey kaplamasına kadar bitirmek için kullanılır. Deliğin doğruluğunu ve kalitesini artırmak için sondajdan sonra kullanılırlar.
- Musluklar ve ölür: Musluklar deliklerde dahili dişler oluşturmak için kullanılırken, kalıplar şaftlarda harici iplikler oluşturmak için kullanılır. CNC işlenmiş parçalarda dişli bağlantılar oluşturmak için gereklidir.
- Ekler: Ekler, freze kesicilerinde, dönme araçlarında ve diğer kesme aletlerinde kullanılan değiştirilebilir kesme uçlarıdır. Karbür, seramik ve yüksek hızlı çelik gibi çeşitli malzemelerden yapılırlar ve farklı işleme işlemleri için kullanılabilir.
Kesme araçlarını seçerken dikkate alınması gereken faktörler
Artık farklı kesme aracı türleri hakkında temel bir anlayışa sahip olduğunuza göre, CNC işleme projeleriniz için uygun araçları seçerken dikkate almanız gereken faktörlere bir göz atalım.
İş parçası malzemesi
İş parçasının malzemesi, kesme aletlerini seçerken dikkate alınması gereken en önemli faktörlerden biridir. Farklı malzemeler, kesme aletlerinin performansını ve ömrünü etkileyebilecek sertlik, tokluk ve işlenebilirlik gibi farklı özelliklere sahiptir. Örneğin, paslanmaz çelik veya titanyum gibi sert malzemelerin işlenmesi için kesme araçlarının karbür veya seramik gibi daha sert ve daha aşınmaya dayanıklı bir malzemeden yapılması gerekir. Öte yandan, alüminyum veya pirinç gibi daha yumuşak malzemelerin işlenmesi için kesme aletleri yüksek hızlı çelik veya karbürden yapılabilir.
İşleme işlemi
Yaptığınız işleme işleminin türü, kesme aletlerinin seçiminde de önemli bir rol oynar. Farklı işlemler, belirli geometriler ve kesme kenarları ile farklı kesme aletleri gerektirir. Örneğin, yüz öğütme düz tabanlı bir uç değirmeni gerektirirken, slotlar dar genişliğe sahip bir kare uç değirmeni gerektirir. Dönüş işlemleri, iş parçasının çapına ve uzunluğuna bağlı olarak, ekleme veya sıkıcı çubuklar gibi farklı bir kesme aracı seti gerektirir.
Takım geometrisi
Tırmık açısı, boşluk açısı ve kesme kenar yarıçapı dahil olmak üzere kesme aletinin geometrisi, iş parçasının kesme performansı ve yüzey kaplaması üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Tırmık açısı çip akışının ve kesme kuvvetinin yönünü belirlerken, boşluk açısı aletin iş parçasına sürtünmesini önler. Kesme kenar yarıçapı, aletin keskinliğini ve iş parçasının yüzey kaplamasını etkiler. Kesme araçlarını seçerken, özel işleme işleminiz ve iş parçası malzemeniz için doğru geometriyi seçmeniz önemlidir.
Alet kaplama
Takım kaplama, kesme aletlerini seçerken dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktördür. Kaplamalar, sürtünmeyi azaltarak, aşınma direncini artırarak ve çip tahliyesini iyileştirerek kesme aletlerinin performansını ve ömrünü artırabilir. Titanyum nitrür (kalay), titanyum karbonitrür (TICN) ve alüminyum titanyum nitrür (Altin) gibi çeşitli alet kaplama türleri vardır. Kaplama seçimi, iş parçası malzemesine, işleme işlemine ve kesme koşullarına bağlıdır.
Kesme koşulları
Kesme aletleri seçerken kesme hızı, besleme hızı ve kesim derinliği de dahil olmak üzere kesme koşullarının da dikkate alınması gerekir. Bu parametreler, iş parçasının kesme performansını, takım ömrünü ve yüzey kaplamasını etkileyebilir. İş parçası malzemesine, takım geometrisine ve işleme işlemine göre doğru kesme koşullarını seçmek önemlidir. Örneğin, sert malzemeleri işlerken, takım aşınması ve kırılmayı önlemek için genellikle daha düşük bir kesme hızı ve besleme hızı kullanmak gerekir.
Farklı uygulamalar için kesme aracı seçimi örnekleri
CNC işleme projeleriniz için uygun kesme araçlarının nasıl seçileceğine dair daha iyi bir fikir vermek için, farklı uygulamalar için kesme aracı seçimi örneklerine bir göz atalım.
Alüminyum işleme
Alüminyum, hafif, yüksek mukavemet / ağırlık oranı ve iyi işlenebilirliği nedeniyle CNC işlemesinde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Alüminyum işlerken, yüksek hızlı çelik veya karbür uç fabrikalarının yüksek sarmal açı ve keskin bir kesme kenarı ile kullanılması önerilir. Yüksek sarmal açı, çip tahliyesini iyileştirmeye ve kesme kuvvetlerini azaltmaya yardımcı olurken, keskin kesme kenarı iyi bir yüzey kaplaması elde etmeye yardımcı olur. Yüz öğütme işlemleri için, genellikle büyük çaplı düz tabanlı bir uç değirmeni kullanılır. Slot işlemleri için, dar genişliğe sahip bir kare uç değirmeni tercih edilir.
Paslanmaz çelik işleme
Paslanmaz çelik, alüminuma kıyasla daha zor ve makine edilmesi zor bir malzemedir. Paslanmaz çeliği işlerken, yüksek aşınma direnci ve düşük bir sürtünme katsayısı ile karbür veya seramik kesme aletlerinin kullanılması gerekir. Tialn kaplamalı karbür ekleri, paslanmaz çelik üzerinde dönme ve öğütme işlemleri için yaygın olarak kullanılır. Tialn kaplama, takım ömrünü iyileştirmeye ve kesme kuvvetlerini azaltmaya yardımcı olur. Paslanmaz çelik üzerinde delme işlemleri için, matkabın kırılmasını önlemek için yüksek nokta açısı ve yavaş besleme hızına sahip kobalt veya karbür matkaplarının kullanılması önerilir.
Titanyum işleme
Titanyum çok güçlü ve hafif bir malzemedir, ancak yüksek mukavemeti, düşük termal iletkenliği ve kimyasal reaktivitesi nedeniyle işlenmesi de çok zordur. Titanyum işlerken, yüksek ısı direnci ve düşük bir sürtünme katsayısı ile karbür veya seramik kesme aletlerinin kullanılması gereklidir. Tialn veya ALCRN kaplamalı karbür ekleri, titanyum üzerinde dönme ve öğütme işlemleri için yaygın olarak kullanılır. Kaplama, aracı işleme sırasında üretilen yüksek sıcaklıklardan korumaya yardımcı olur. Titanyumdaki delme işlemleri için, matkabın aşırı ısınmasını ve kırılmasını önlemek için özel bir geometri ve yavaş besleme hızı ile katı karbür matkaplarının kullanılması önerilir.
Doğru kesme araçlarını nerede bulabilirim
Bir CNC işleme tedarikçisi olarak, farklı uygulamalar için çok çeşitli kesme araçları sunuyoruz. Uç değirmenlerine, matkaplara, musluklara veya eklere ihtiyacınız olsun, işi yapmak için ihtiyacınız olan araçlara sahibiz. Bazı ürünlerimizi web sitemizde bulabilirsiniz, örneğinBez-Direksiyon Simidi Motor Aksesuarları, VeKayar koltuk.
Projeniz için hangi kesme araçlarının doğru olduğundan emin değilseniz, uzman ekibimiz yardımcı olmak için burada. Size özel gereksinimlerinize dayanarak teknik tavsiye ve öneriler sunabiliriz. Sadece bize ulaşın ve CNC işleme ihtiyaçlarınız için en iyi çözümleri bulmak için sizinle birlikte çalışacağız.
Çözüm
CNC işleme için uygun kesme aletlerinin seçilmesi, iş parçası malzemesi, işleme işlemi, takım geometrisi, takım kaplama ve kesme koşulları gibi çeşitli faktörlerin dikkatle değerlendirilmesini gerektiren karmaşık bir işlemdir. Bu faktörleri dikkate alarak ve doğru kesme araçlarını seçerek, CNC işleme projelerinizin kalitesini, verimliliğini ve maliyet etkinliğini artırabilirsiniz.
CNC işleme işlemleriniz için yüksek kaliteli kesme araçları için pazardaysanız, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İhtiyaçlarınız için en iyi araçları bulmanıza ve size başarılı olmanız gereken destek ve uzmanlığı sunmanıza yardımcı olmak için buradayız. Bir sohbete başlayalım ve CNC işlemenizi bir sonraki seviyeye taşımak için nasıl birlikte çalışabileceğimizi görelim.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2010). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth-Heinemann.